1. Rohstoffzubereitung: Wählen Sie gemäß den Leistungsanforderungen und Anwendungsszenarien des Ventils das entsprechende Messingmaterial aus. Zu den häufigen Typen gehören Bleimessing und Bleifreies. Rohstoffe werden normalerweise in Form von Balken oder Barren gekauft und zur Herstellung von Hauptkomponenten wie Ventilkörpern und Ventilabdeckungen verwendet.
2. Hauptkomponentenforming:
Gießen: Für Ventile mit komplexen Strukturen und kleinen Chargengrößen ist Sandguss eine häufig verwendete Methode. Es hat relativ niedrige Kosten, aber die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish sind relativ schlecht und das anschließende Verarbeitungsvolumen ist groß. Das Schwerkraftguss-/Metallformguss besteht darin, geschmolzenes Messing in eine Metallform zu gießen und sich auf das Füllen auf die Schwerkraft zu verlassen. Die Qualität der Gussteile ist der des Sandgusses überlegen, und die Produktionseffizienz ist relativ hoch, wodurch es für die Produktion mit mittlerer Batch geeignet ist. Bei niedrigem Druckguss werden geschmolzenes Metall von unten nach oben in eine Form mit relativ niedrigem Druck gedrückt. Die Gussteile sind von hoher Qualität, hoher Präzision und hervorragenden mechanischen Eigenschaften, wodurch sie für hochdarstellende Ventile und großflächige Produktion geeignet sind. Das Gussguss ist ein Prozess, bei dem hohe Druck und hohe Geschwindigkeit verwendet werden, um geschmolzenes Metall in Präzisionsmetallformen zu drücken. Es ist hocheffizient, hat eine hohe dimensionale Genauigkeit und eine gute Oberflächenbeschaffung. Herkömmliche Stanzteile sind jedoch anfällig für Porosität im Inneren und sind nicht für nachfolgende Schweiß- und Hochtemperaturanwendungen geeignet. Sie werden häufiger zur Herstellung kleiner, relativ einfacher Ventile oder nicht gepresstes Komponenten verwendet.
Schmieden: Heißes Schmieden beinhaltet das Erhitzen von Messingstangenbeständen und das Auslegen von Druck plastischer Verformung in einer Form, um eine Blanke in der Nähe der endgültigen Form zu erhalten. Das Schmieden hat eine dichte Struktur, eine ausgezeichnete strukturelle Leistung, kontinuierliche Durchflusslinien und einen guten Druckwiderstand. Es wird häufig in Schlüsselkomponenten von Ventilen verwendet, die hohe Druck, hohe Zuverlässigkeit oder extrem hohe Leistung erfordern, und seine Kosten sind normalerweise höher als die des Gießens.
Bearbeitungsbildung: Für Ventile mit relativ einfachen Strukturen, kleinen Größen oder besonderen Anforderungen kann Messingbalken direkt zum Drehen und Mahlen von CNC -Drehständen oder Bearbeitungszentren verwendet werden. Die Materialnutzungsrate ist niedrig und die Kosten hoch, aber die Mikrostruktur und Leistung sind einheitlich und konsistent, was sie für die Produktion kleiner Batch- oder Prototypen geeignet ist.
3.. Bearbeitungsprozess: Unabhängig davon, ob die Lücken gegossen oder geschmiedet werden, müssen alle eine präzise Bearbeitung unterzogen werden, um die endgültige Genauigkeit, die geometrische Form und die Anforderungen an die Oberflächenrauheit zu erfüllen. Especially the key sealing surfaces, threaded interfaces, installation mating surfaces, etc. The main machining equipment includes CNC lathes, machining centers, drilling machines, tapping machines, etc. The key processes include turning, which is used for machining outer circles, end faces, inner holes, conical pipe threads, etc. Milling, processing flange faces, grooves, irregular structures, etc. Drilling, processing flow channel holes, Installationslöcher usw. Tippen, Verarbeitung interner Threads; Die Versiegelungsfläche wird fein verarbeitet. Die Versiegelungsflächen des Ventilsitzes und der Scheibe erfordern extrem hohe Glätte und geometrische Genauigkeit und werden häufig durch Präzisionsschleifen, Läpstieren oder Polieren verarbeitet.
4. Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißresistenz und die ästhetische Anziehungskraft von Messingventilen weiter zu verbessern, wird normalerweise die Oberflächenbehandlung durchgeführt. Zu den häufigen Oberflächenbehandlungsprozessen gehören das Polieren, das die Glätte der Dichtungsoberfläche durch Maschinenpolieren oder Elektrolytpolieren verbessert. Die Elektroplatte wie die Nickelbeschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern und ist für feuchte Umgebungen geeignet. Eine Chrombeschichtung kann den Verschleißwiderstand verbessern und für häufig zerlegte Gelenke verwendet werden. Die Passivierung bildet durch chemische Passivierung einen Schutzfilm, um Oxidation und Schwärzung zu verhindern.
5. Montage und Debugging: Montage jeder verarbeiteten Komponente gemäß den Entwurfsanforderungen, um die Anpassungsgenauigkeit und Bewegungsflexibilität der Komponenten zu gewährleisten. Debuggen Sie das Ventil nach Abschluss der Montage, um zu prüfen, ob das Öffnen und Schließen glatt ist, ob die Versiegelungsleistung gut ist und ob der Drucktest qualifiziert ist usw.
6. Qualitätsinspektion: Durch eine Reihe von strengen Qualitätsinspektionsmethoden werden das Aussehen, die dimensionale Genauigkeit, die Leistungsparameter usw. der Messingventile umfassend geprüft, um sicherzustellen, dass die Produktqualität die relevanten Standards und Kundenanforderungen entspricht. Die Inspektionselemente umfassen visuelle Inspektion, um Defekte wie Sandlöcher, Luftlöcher und Risse zu überprüfen. Dimensionsmessung: Verwenden Sie Messwerkzeuge, um zu überprüfen, ob die Abmessungen jeder Komponente den Entwurfsanforderungen entsprechen. Drucktest: Führen Sie einen Druckwiderstandstest am Ventil durch, um nach Leckagen zu prüfen. Versiegelungstest, um die Versiegelung des Ventils zu gewährleisten, wenn es geschlossen ist.